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Emballage Shenlong, Zone industrielle de Huanglong, District de Xiangfu, Kaifeng, Henan, Chine
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Fabrication des emballages plastiques souples
Découvrez le procédé de fabrication des emballages plastiques souples : extrusion du film, impression, complexage, confection des sachets et contrôle qualité.
Guide complet : fabrication des emballages plastiques souples
Les emballages plastiques souples sont largement utilisés dans l’alimentaire, l’habillement, les soins personnels et le commerce en ligne. Derrière leur apparente simplicité, chaque sachet passe par plusieurs étapes techniques de précision, de la fusion des résines à l’impression, au complexage et à la découpe. Voici un aperçu complet de leur fabrication.
1. Étapes clés de fabrication des emballages plastiques
Figure 1 : organigramme standard du processus de fabrication
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Extrusion-gonflage du film
L’extrusion-gonflage transforme des granulés de résine plastique (PE, PP ou PVC, par exemple) en films minces. Les matières premières séchées sont introduites dans l’extrudeuse, fondues, puis extrudées à travers une filière circulaire. Le tube ainsi formé est gonflé, refroidi et enroulé en bobine.
Figure 2 : principe de l’extrusion-gonflage du film
- Matériaux courants : PEBD (polyéthylène basse densité), PEHD (polyéthylène haute densité) et PP (polypropylène).
- Points de contrôle clés : Rapport de gonflage (qui détermine l’uniformité de l’épaisseur), débit de l’anneau d’air de refroidissement et maîtrise de la température.
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Impression
Après un traitement corona qui augmente la tension superficielle, le film entre dans la machine d’impression. Les deux principales technologies d’impression industrielle sont l’héliogravure et la flexographie.
- l’héliogravure: Adaptée aux grandes séries et à une reproduction fidèle des couleurs, notamment pour les sachets alimentaires. Des cylindres gravés assurent des impressions nettes et éclatantes.
- la flexographie: Elle utilise des plaques photopolymères souples et des encres à base d’eau ; elle convient notamment aux sacs de caisse et aux pochettes d’expédition.
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Complexage des sachets multicouches
Un film monocouche répond rarement à toutes les exigences de barrière à l’oxygène, de protection contre la lumière, de résistance à la perforation et de soudabilité. Le complexage assemble plusieurs matériaux aux propriétés complémentaires, par exemple PET + feuille d’aluminium + PE, pour former une structure unique.
- Complexage sans solvant : des adhésifs sans solvant sont utilisés, sans résidus toxiques ; cette méthode convient aux emballages alimentaires et pharmaceutiques.
- Complexage à sec : des adhésifs à base de solvants sont appliqués, puis séchés dans un tunnel avant le passage entre des rouleaux chauffants qui assurent une forte adhésion entre les couches.
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Refente et confection des sachets
Les bobines de film imprimé ou complexé sont installées sur des machines automatiques de confection. Le film est soudé à chaud puis découpé avec précision selon le format choisi : sachet à trois soudures, soudure centrale, doypack ou sac avec poignées.
Figure 3 : confection des sachets par soudure thermique et découpe
💡 Tendance écoresponsable : emballages biodégradables
Sous l’effet des politiques mondiales en faveur du développement durable, les matériaux biodégradables comme le PLA (acide polylactique) et le PBAT remplacent progressivement le PE traditionnel. Le procédé reste proche de l’extrusion classique, mais ces résines exigent un contrôle strict des températures d’extrusion, plus basses, ainsi que de l’humidité ambiante pendant le stockage.