При экструзии раздувом гранулы полимерной смолы (например, PE, PP или PVC) превращаются в тонкую пленку. Высушенное сырье подается в экструдер, плавится, проходит через кольцевую головку, раздувается в рукав, охлаждается и наматывается в рулон.

• Распространенные материалы: LDPE (полиэтилен низкой плотности), HDPE (полиэтилен высокой плотности), PP (полипропилен).
• Ключевые параметры контроля: Коэффициент раздува, влияющий на равномерность толщины, расход воздуха в охлаждающем кольце и температурный режим.

После коронной обработки, повышающей поверхностное натяжение, пленка поступает на печатное оборудование. В производстве широко применяются два способа печати: Глубокая печать и Флексографская печать.

• Глубокая печать: Подходит для крупных тиражей и высококачественной цветопередачи, например при печати пищевых пакетов. Изображение наносится с помощью гравированных металлических цилиндров.
• Флексографская печать: В этом способе используются гибкие фотополимерные формы и, как правило, водные краски. Технология подходит для пакетов-майка и почтовых пакетов.

Одного слоя пленки часто недостаточно для защиты от кислорода и света, стойкости к проколам и надежной термосварки. При ламинировании соединяют материалы с разными свойствами, например PET, алюминиевую фольгу и PE, в единую структуру.

• Бессольвентное ламинирование: Применяются клеи без растворителей. Такой способ используют для пищевой и фармацевтической упаковки с учетом требований конкретного применения.
• Сухое ламинирование: На материал наносят клей на основе растворителя, затем сушат его в туннеле и соединяют слои нагретыми валами для получения прочного соединения.

Рулоны с печатью или ламинированием подают на автоматические пакетоделательные машины. Пленку запаивают и точно режут в соответствии с конструкцией пакета: с тремя швами, центральным швом, дой-пак или пакетом с ручкой.